কনভেয়ার বেল্ট পরিষ্কার করার সর্বোত্তম অভ্যাস

পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কার করার সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি নিয়ন্ত্রিত শাটডাউন, শুকনো ধ্বংসাবশেষ অপসারণ, উপযুক্ত ধোয়া বা রাসায়নিক চিকিত্সা, পরিদর্শন, স্যানিটেশন, শুকানো এবং নথিভুক্ত পুনঃসূচনা চেকগুলিকে একত্রিত করে। সঠিক পদ্ধতির উপর নির্ভর করে রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান, পরিবাহিত পণ্য, দূষণের ধরন, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং শিল্পের প্রয়োজনীয়তা। একটি নথিভুক্ত পদ্ধতি ক্যারিব্যাক, পণ্য দূষণ, বেল্ট স্লিপেজ, অকাল পরিধান, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এবং অনিরাপদ ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে পারে।

মূল গ্রহণ

• পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কার শ্রমিক, পণ্য, পুলি, বিয়ারিং, বেল্ট কভার, এবং উত্পাদন আপটাইম রক্ষা করে।
• শুকনো স্ক্র্যাপিং, ব্রাশিং, ওয়াশিং, ফোম পরিষ্কার, বাষ্প এবং স্যানিটাইজিং বিভিন্ন দূষণের অবস্থা পরিবেশন করে।
• প্রতিটি ক্লিনিং সাইকেলে শাটডাউন, লকআউট/ট্যাগআউট, পিপিই, নিরাপদ অ্যাক্সেস, পরিদর্শন এবং রিস্টার্ট যাচাইকরণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
• ফুড-প্রসেসিং বেল্টগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত ডিটারজেন্ট, পানযোগ্য জল ধুয়ে ফেলা, স্যানিটেশন চেক এবং নথিভুক্ত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড প্রয়োজন।
• পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানের ধরন, বেল্টের ব্যবহার, দূষণের ঝুঁকি, অপারেটিং পরিবেশ এবং পরিদর্শনের ফলাফলগুলি প্রতিফলিত করা উচিত।
• হাইচুয়ান খনির জন্য রাবার পরিবাহক বেল্ট সরবরাহ করে, ইস্পাত, বন্দর, শক্তি, নির্মাণ সামগ্রী এবং বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশন।

পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কার করার সর্বোত্তম অভ্যাসগুলি কী কী?

পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কার করার সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি হল একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য পদ্ধতির সেট যা ক্যারিব্যাক, ধুলো, তেল, আর্দ্রতা, খাদ্যের অবশিষ্টাংশ, রাসায়নিক পদার্থ এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলি বেল্ট বা পরিবাহকের উপাদানগুলির ক্ষতি না করে অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে শুরু হওয়া উচিত এবং পরিদর্শন, যেখানে প্রয়োজন সেখানে স্যানিটেশন, শুকানো এবং পুনরায় চালু করার জন্য নথিভুক্ত অনুমোদনের মাধ্যমে শেষ হওয়া উচিত। পরিচ্ছন্নতাকে পরিবাহক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীর অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয় বরং একটি বিচ্ছিন্ন গৃহস্থালির কাজ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

প্রধান মূল্যায়নের মানদণ্ড হল নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ, পরিষ্কারের কার্যকারিতা, বেল্টের সামঞ্জস্য, জল এবং রাসায়নিক ব্যবস্থাপনা, পরিদর্শন নির্ভুলতা এবং মোট অপারেটিং খরচ। একটি পদ্ধতি যা দৃশ্যমান অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে কিন্তু বেল্ট ফুলে যাওয়া, কভার ক্র্যাকিং, ক্ষয়, বা বারবার স্লিপেজ সৃষ্টি করে তা কার্যকরী উদ্দেশ্য পূরণ করে না। পেশাদার ক্রেতাদের জন্য, পরিচ্ছন্নতার ব্যবস্থাটি ধারাবাহিক মানের সম্মতি, অনুমানযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণের বিরতি এবং পরিচালনাযোগ্য অতিরিক্ত অংশ এবং শ্রম ব্যয়কেও সমর্থন করবে।

• নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রণ: কাজ শুরু করার আগে কনভেয়ার শাটডাউন, লকআউট/ট্যাগআউট, গার্ডিং, অ্যাক্সেস প্ল্যাটফর্ম, আলো এবং PPE নিশ্চিত করুন।
• উপাদান সামঞ্জস্য: ব্রাশ, স্ক্র্যাপার, ডিটারজেন্ট, জলের তাপমাত্রা, চাপ, এবং স্যানিটাইজারগুলি বেল্টের কভারের সাথে মিলান এবং পণ্যটি পৌঁছে দিন।
• যাচাইকরণ এবং রেকর্ড: ভিজ্যুয়াল চেক, অবশিষ্টাংশ পরিদর্শন, pH পরীক্ষা, ATP পরীক্ষা, বা অন্যান্য অনুমোদিত পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিমাপযোগ্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন।

ধাপ 1 — পরিবাহক প্রস্তুত করুন এবং কাজের এলাকা নিয়ন্ত্রণ করুন

একটি শিল্প পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কারের গাইডের প্রথম ধাপ হল উপাদান প্রবাহ বন্ধ করা এবং সরঞ্জামগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা। অপারেটরদের উচিত যতদূর ব্যবহারিকভাবে বেল্টটি খালি করা, পরিবাহক বন্ধ করা, শক্তির উত্সগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা এবং সুবিধার লিখিত পদ্ধতি অনুসারে লকআউট/ট্যাগআউট প্রয়োগ করা উচিত। মাধ্যাকর্ষণ থেকে সঞ্চিত শক্তি, টেক-আপ সিস্টেম, হাইড্রোলিক উপাদান, বায়ুসংক্রান্ত ডিভাইস, বা ঝোঁকযুক্ত বেল্টগুলিকেও পরিষ্কারের এলাকায় প্রবেশ করার আগে অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

ক্লিনিং জোনে বেল্টের পৃষ্ঠ, রিটার্ন স্ট্র্যান্ড, ডিসচার্জ এরিয়া, হেড পুলি, টেইল পুলি, স্নাব পুলি, আইডলার, স্ক্র্যাপার, স্কার্টিং, চুটস এবং কাছাকাছি স্ট্রাকচারাল সদস্যদের অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। একটি নিরাপদ-অ্যাক্সেস পর্যালোচনা নিশ্চিত হওয়া উচিত যে কর্মীদের বেল্টের উপর দাঁড়ানোর বা অরক্ষিত ঘূর্ণায়মান অংশগুলির চারপাশে পৌঁছানোর দরকার নেই। নির্দিষ্ট প্ল্যাটফর্ম, অনুমোদিত মই, পতনের সুরক্ষা এবং পর্যাপ্ত আলো ব্যবহার করুন যেখানে পরিবাহকটি উঁচু বা ঘেরা থাকে।

প্রয়োজনীয় PPE দূষণ এবং পরিষ্কারের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে নিরাপত্তা চশমা বা মুখের ঢাল, রাসায়নিক-প্রতিরোধী গ্লাভস, স্লিপ-প্রতিরোধী পাদুকা, শ্রবণ সুরক্ষা, প্রতিরক্ষামূলক পোশাক এবং শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে যখন শুষ্ক ধুলো বা রাসায়নিক বাষ্প সাইটের এক্সপোজার নিয়ন্ত্রণকে অতিক্রম করে। একটি প্রাক-চাকরি ব্রিফিং বেল্টের ধরন, রাসায়নিক পরিষ্কার করা, জলের তাপমাত্রা, চাপের সীমা, নিষ্কাশনের পথ, বর্জ্য নিষ্পত্তির প্রয়োজনীয়তা এবং জরুরী যোগাযোগগুলি সনাক্ত করা উচিত।

ধাপ 2 — বেল্ট, পণ্য, এবং দূষণ সনাক্ত করুন

পরিষ্কার করার সিদ্ধান্তগুলি পরিষ্কার করার সরঞ্জামের পরিবর্তে বেল্টের স্পেসিফিকেশন দিয়ে শুরু করা উচিত। রাবার পরিবাহক বেল্টের মধ্যে প্রাকৃতিক-রাবার বা সিন্থেটিক-রাবার কভার, ফ্যাব্রিক শক্তিবৃদ্ধি, ইস্পাত-কর্ড নির্মাণ, তেল-প্রতিরোধী যৌগ, তাপ-প্রতিরোধী যৌগ, শিখা-প্রতিরোধী কভার, খাদ্য-সংযোগের নকশা বা অ্যান্টি-আনুগত্য পৃষ্ঠ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের বেল্টের জন্য উপযুক্ত একটি পরিষ্কার পদ্ধতি তেল-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী বা খাদ্য-গ্রেড বেল্টের জন্য অনুপযুক্ত হতে পারে।

বেল্টের প্রস্থ, কভার গ্রেড, বেল্টের বেধ, স্প্লাইস টাইপ, অপারেটিং তাপমাত্রা, পরিবাহিত উপাদান এবং পরিচিত রাসায়নিক এক্সপোজার রেকর্ড করুন। ক্ষারীয় ডিটারজেন্ট, অ্যাসিডিক ডেসকেলার, দ্রাবক, স্যানিটাইজার বা উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প প্রয়োগ করার আগে সরবরাহকারীর রাসায়নিক-সামঞ্জস্যতার তথ্য পরীক্ষা করুন। পেট্রোলিয়াম দ্রাবক এবং অননুমোদিত রাসায়নিকগুলি এড়িয়ে চলুন কারণ তারা রাবার নরম করতে পারে, প্লাস্টিকাইজার বের করতে পারে, বন্ধনকে দুর্বল করতে পারে বা স্প্লাইস উপাদানগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।

দূষণের ধরন প্রথম অপসারণের ক্রিয়া নির্ধারণ করে। শুষ্ক ধুলো সাধারণত ভ্যাকুয়ামিং, ব্রাশিং বা নিয়ন্ত্রিত বায়ু অপসারণে সাড়া দেয়, যখন স্টিকি ক্যারিব্যাক স্ক্র্যাপিং, উষ্ণ জল, ডিটারজেন্ট বা ফোমের প্রয়োজন হতে পারে। তেল, চর্বি, শর্করা, প্রোটিন, খনিজ স্কেল এবং রাসায়নিক অবশিষ্টাংশের প্রতিটির জন্য আলাদা আলাদা পরিষ্কারের রসায়ন এবং যাচাইকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

ধাপ 3 — জল প্রয়োগ করার আগে শুকনো ধ্বংসাবশেষ সরান

শুষ্ক অপসারণ প্রক্রিয়ার বাকি সময়ে প্রয়োজনীয় জল, ডিটারজেন্ট এবং বর্জ্য জলের পরিমাণ হ্রাস করে। যখন অবশিষ্টাংশ বেল্ট পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ থাকে বা স্রাব পুলির কাছে ঘনীভূত হয় তখন ক্যারিব্যাক অপসারণের জন্য একটি পরিবাহক বেল্ট স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন। একটি নরম ব্রাশ বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল ভ্যাকুয়াম আলগা ধুলো, পাউডার এবং ছোট কণার জন্য বেশি উপযুক্ত যা বায়ুবাহিত হতে পারে বা বিয়ারিংয়ে স্থানান্তরিত হতে পারে।

সংকুচিত বায়ু সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত কারণ এটি কর্মীদের শ্বাস-প্রশ্বাসের অঞ্চলে ধুলো ছড়িয়ে দিতে পারে, কাছাকাছি সরঞ্জামগুলিকে দূষিত করতে পারে এবং কণাগুলিকে রিটার্ন রোলার বা বৈদ্যুতিক ঘেরে স্থানান্তর করতে পারে। বাতাসের প্রয়োজন হলে, সাইটের ঝুঁকি মূল্যায়নের উপর ভিত্তি করে নিয়ন্ত্রিত চাপ, উপযুক্ত অগ্রভাগ এবং শ্বাসযন্ত্র এবং চোখের সুরক্ষা ব্যবহার করুন। ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন বা লো-ডাস্ট ব্রাশিং সাধারণত আবদ্ধ স্থান এবং সূক্ষ্ম গুঁড়োগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।

ম্যানুয়াল স্ক্র্যাপিং অবশ্যই বেল্ট প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসরণ করবে। ধারালো প্রান্ত সহ ধাতব সরঞ্জামগুলি কভার কাটতে পারে, বেল্ট স্কোর করতে পারে, ছাঁচে তৈরি প্রোফাইলগুলিকে ক্ষতি করতে পারে বা আর্দ্রতা প্রবেশের জন্য সাইট তৈরি করতে পারে। পলিমার স্ক্র্যাপার, নন-অ্যাব্রেসিভ প্যাড, বা বেল্ট-সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্রাশ ব্যবহার করুন যদি না বেল্ট সরবরাহকারী অন্য উপাদান অনুমোদন করে।

ধাপ 4 - দূষণ দ্বারা পরিষ্কারের পদ্ধতি নির্বাচন করুন

সর্বোত্তম পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি অবশিষ্টাংশ, বেল্টের উপাদান, প্রয়োজনীয় স্বাস্থ্যবিধি স্তর এবং উপলব্ধ নিষ্কাশনের ভিত্তিতে নির্বাচন করা হয়। খনন, সিমেন্ট, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক হ্যান্ডলিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য কোনও একক পদ্ধতি উপযুক্ত নয়। নিম্নলিখিত সিদ্ধান্ত নির্দেশিকা একটি ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট প্রদান করে।

যখন জল পেস্ট, ক্ষয়, বৈদ্যুতিক বিপদ বা নিষ্কাশন সমস্যা তৈরি করতে পারে তখন শুকনো পরিষ্কার করা পছন্দ করা হয়। ভেজা পরিষ্কার করা দ্রবণীয় অবশিষ্টাংশ, আঠালো পদার্থ এবং স্যানিটারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী, তবে ধোয়ার জায়গাটি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে মোটর, বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, সেন্সর এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে পানি প্রবেশ করতে না পারে।

রাসায়নিক পরিষ্কারের জন্য সর্বনিম্ন কার্যকর ঘনত্ব এবং সংক্ষিপ্ততম বৈধ যোগাযোগের সময় ব্যবহার করা উচিত। অপারেটরদের ডিটারজেন্ট সরবরাহকারীর নির্দেশ অনুসারে রাসায়নিক ঘনত্ব পরিমাপ করা উচিত যখনই দৃশ্যমান অবশিষ্টাংশ থেকে যায় তখন ঘনত্ব বাড়ানোর পরিবর্তে। অতিরিক্ত রাসায়নিক ব্যবহার বর্জ্য জলের খরচ বাড়ায়, ধুয়ে ফেলার চাহিদা বাড়ায় এবং বেল্ট বা উপাদানের ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

ধাপ 5 — স্ট্যান্ডার্ড ক্লিনিং সিকোয়েন্স প্রয়োগ করুন

একটি সম্পূর্ণ স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি প্রতিবার একই ক্রম ব্যবহার করা উচিত। সামঞ্জস্যপূর্ণ সিকোয়েন্সিং অপারেটরদের বেল্ট টেক্সচারের গভীরে অবশিষ্টাংশ ধুয়ে ফেলতে বা আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক অবশিষ্টাংশগুলি সরানোর আগে সরঞ্জাম পুনরায় চালু করতে বাধা দেয়।

1. শুষ্ক অপসারণ

স্ক্র্যাপার, ব্রাশ, ভ্যাকুয়াম বা অনুমোদিত বেল্ট-ক্লিনিং ডিভাইস দিয়ে আলগা পণ্য, ক্যারিব্যাক এবং দৃশ্যমান ধ্বংসাবশেষ সরান। উপরের কভার, রিটার্ন সাইড, পুলি সারফেস, স্কার্টিং, চুট ওয়াল এবং কাছাকাছি ফ্রেমওয়ার্ক পরিষ্কার করুন। মেঝে, বিয়ারিং বা বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে পড়ার অনুমতি না দিয়ে সরিয়ে ফেলা উপাদান সংগ্রহ করুন।

2. প্রাক ধুয়ে ফেলুন

স্যানিটারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পানীয় বা প্রক্রিয়া-অনুমোদিত জল এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পরিষ্কার ইউটিলিটি জল ব্যবহার করুন। ন্যূনতম আক্রমনাত্মক চাপ দিয়ে শুরু করুন যা আলগা উপাদান সরিয়ে দেয়, সবচেয়ে পরিষ্কার এলাকা থেকে নোংরা এলাকার দিকে কাজ করে। অগ্রভাগটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত কোণ এবং দূরত্বে রাখুন যাতে স্প্রেটি বেল্টের প্রান্ত, স্প্লাইস, বিয়ারিং বা সীলগুলিতে জলকে জোর করে না।

3. ডিটারজেন্ট প্রয়োগ

ফেনা, স্প্রে বা নিয়ন্ত্রিত ম্যানুয়াল অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা অনুমোদিত ডিটারজেন্ট প্রয়োগ করুন। রাসায়নিকটিকে নির্দিষ্ট যোগাযোগ সময়ের জন্য পৃষ্ঠে থাকতে দিন, কিন্তু বেল্টে শুকাতে দেবেন না। সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্রাশের সাহায্যে টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ, ক্লিট, সাইডওয়াল, স্প্লাইস এলাকা এবং বেল্টের প্রান্তগুলিকে আন্দোলিত করুন।

4. চূড়ান্ত ধুয়ে ফেলুন

দৃশ্যমান ফেনা, আলগা উপাদান এবং রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত ধুয়ে ফেলুন। চূড়ান্ত ধোয়ার জলের একটি pH চেক নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে যে ক্ষারীয় বা অ্যাসিডিক ডিটারজেন্ট পরিষ্কার করা হয়েছে, তবে পণ্য এবং সুবিধার জন্য গ্রহণযোগ্য পরিসর অবশ্যই স্থাপন করতে হবে। খাদ্য-প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে, ধুয়ে ফেলা-জলের গুণমান এবং স্যানিটেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি সাইটের অনুমোদিত স্যানিটেশন প্রোগ্রামে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

5. পরিদর্শন

বেল্টের কভার, প্রান্ত, স্প্লাইস, ক্লিনার, স্কার্টিং, রোলার, পুলি এবং ফ্রেম পরিদর্শন করুন। কাটা, ফাটল, ফোলা, উন্মুক্ত শক্তিবৃদ্ধি, এমবেডেড কণা, বেল্ট ভুল ট্র্যাকিং, পরিষ্কার পরিধান এবং জয়েন্ট বা ফাস্টেনারে আটকে থাকা অবশিষ্টাংশগুলি সন্ধান করুন। পরিবাহক পরিষেবাতে ফিরে আসার আগে ত্রুটিগুলি রেকর্ড করুন।

6. যেখানে প্রয়োজন সেখানে স্যানিটাইজ করা

খাদ্য-গ্রেড পরিবাহক বেল্ট স্যানিটেশনের জন্য, বৈধ ঘনত্ব এবং যোগাযোগের সময়ে একটি অনুমোদিত স্যানিটাইজার প্রয়োগ করুন। স্যানিটাইজার ডিটারজেন্ট পরিষ্কারের প্রতিস্থাপন করা উচিত নয় কারণ জৈব মাটি অণুজীবকে রক্ষা করতে পারে এবং স্যানিটাইজারের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে। রাসায়নিক লেবেল বা স্যানিটেশন পদ্ধতির প্রয়োজন হলে বেল্টটি পরে ধুয়ে ফেলতে হবে।

7. শুকানো

অনুমোদিত squeegees, বায়ু ছুরি, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, বা পরিষ্কার শোষক উপকরণ সঙ্গে দাঁড়িয়ে জল সরান. বেল্টের প্রান্ত, স্প্লাইস, পুলি পৃষ্ঠ, ফেরার পথ এবং স্ক্র্যাপারের নীচের অংশগুলি শুকিয়ে নিন। ক্যারিব্যাকের নিচে বা ধাতব উপাদানের আশেপাশে রেখে যাওয়া আর্দ্রতা ক্ষয় বাড়াতে পারে এবং জীবাণুর বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করতে পারে।

8. ডকুমেন্টেশন এবং পুনরায় আরম্ভ করুন

তারিখ, সরঞ্জাম সংখ্যা, কর্মী, পদ্ধতি, রাসায়নিক, ঘনত্ব, পরিদর্শনের ফলাফল, ত্রুটি, সংশোধনমূলক ক্রিয়া এবং প্রকাশের অনুমোদন রেকর্ড করুন। সরঞ্জাম এবং পরিষ্কারের উপকরণগুলি সরান, গার্ড পুনরায় ইনস্টল করুন, বিপদ অঞ্চল থেকে কর্মীদের পরিষ্কার করুন এবং শুধুমাত্র অনুমোদিত লকআউট/ট্যাগআউট পদ্ধতির অধীনে তালাগুলি সরান। সম্ভব হলে কম গতিতে পরিবাহকটি চালু করুন এবং ট্র্যাকিং, পরিষ্কার যোগাযোগ, স্লিপেজ, কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দ পর্যবেক্ষণ করুন।

নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য কনভেয়র বেল্ট পরিষ্কার করার সর্বোত্তম অনুশীলন

নিরাপদ পরিষ্কারের জন্য কর্মীদের এবং চলমান সরঞ্জামগুলির মধ্যে শারীরিক বিচ্ছেদ প্রয়োজন। একটি পরিবাহক চলাকালীন কখনই পরিষ্কার করবেন না যদি না একটি আনুষ্ঠানিকভাবে অনুমোদিত পদ্ধতি বিশেষভাবে একটি বাহ্যিক পরিচ্ছন্নতার কাজকে কভার করে যা কর্মীদের নিপ পয়েন্ট বা চলমান পৃষ্ঠের কাছে প্রকাশ করে না। অপারেটরদের গার্ডকে বাইপাস করা, স্ক্র্যাপারের নিচে পৌঁছানো বা ক্যারিব্যাক অপসারণের জন্য চলন্ত বেল্টের কাছে টুল ব্যবহার করা উচিত নয়।

বেল্ট এবং কম্পোনেন্ট ডিজাইন অনুযায়ী পানির চাপ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অতিরিক্ত চাপ বেল্টের প্রান্ত, স্প্লাইস, বিয়ারিং, সেন্সর এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে জল চালাতে পারে, যখন অতিরিক্ত তাপমাত্রা বেল্টের কিছু উপাদানকে নরম বা বিকৃত করতে পারে। পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলির মধ্যে চাপ নিয়ন্ত্রণ, উপযুক্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, নিষ্কাশন ব্যবস্থাপনা এবং বন্ধ করার ডিভাইসগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যা ফাঁস বা অনিরাপদ পরিস্থিতিতে তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়ার অনুমতি দেয়।

কত ঘন ঘন পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কার করা উচিত?

পরিচ্ছন্নতার ফ্রিকোয়েন্সি একক সর্বজনীন ব্যবধানের পরিবর্তে দূষণের ঝুঁকি এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। ভেজা প্রোটিন পণ্য হ্যান্ডলিং একটি খাদ্য লাইন প্রতিটি উত্পাদন স্থানান্তর বা পণ্য পরিবর্তনের পরে পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি শুকনো সামগ্রিক পরিবাহক দৈনিক ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং নির্ধারিত গভীর পরিষ্কারের সাথে অবিচ্ছিন্ন বেল্ট ক্লিনার ব্যবহার করতে পারে। পরিদর্শন রেকর্ডে যখন ক্যারিব্যাক, গন্ধ, অবশিষ্টাংশ, বেল্ট স্লিপেজ বা স্যানিটেশন ব্যর্থতা দেখা যায় তখন সময়সূচী সামঞ্জস্য করা উচিত।

এই ব্যবধানগুলি হল পরিকল্পনার মান, সাইট-নির্দিষ্ট ঝুঁকি মূল্যায়নের বিকল্প নয়। পরিষ্কার করার ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করুন যখন বেল্টটি প্রতিদিন একের বেশি শিফটে চলে, ভেজা বা তৈলাক্ত উপাদান পরিচালনা করে, উচ্চ আর্দ্রতায় কাজ করে, অ্যালার্জেনিক পণ্য স্থানান্তর করে বা ক্যারিব্যাকের ইতিহাস থাকে। বেল্ট ক্লিনার টেনশন, স্ক্র্যাপার অ্যালাইনমেন্ট, লোডিং-জোন সিলিং, চুট ডিজাইন এবং ভুল ট্র্যাকিং সংশোধন করে অপ্রয়োজনীয় ওয়াশডাউন কম করুন।

পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কারের চেকলিস্ট

একটি নথিভুক্ত পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কারের চেকলিস্ট একটি অনানুষ্ঠানিক কাজ থেকে পরিচ্ছন্নতাকে একটি নিয়ন্ত্রিত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকলাপে রূপান্তর করতে সাহায্য করে। চেকলিস্টে পরিবাহক, বেল্টের স্পেসিফিকেশন, পরিষ্কারের পদ্ধতি, রাসায়নিক পণ্য, দায়িত্বশীল কর্মী, পরিদর্শনের ফলাফল এবং প্রকাশের অনুমোদন চিহ্নিত করা উচিত।

পরিষ্কার করার আগে

• পরিবাহক সনাক্তকরণ এবং বেল্ট উপাদান নিশ্চিত করুন.
• উপাদান ফিড বন্ধ করুন এবং বেল্ট খালি.
• লকআউট/ট্যাগআউট প্রয়োগ করুন এবং সঞ্চিত শক্তি নিয়ন্ত্রণ করুন।
• গার্ড, প্ল্যাটফর্ম, মই, আলো এবং নিষ্কাশন পরিদর্শন করুন।
• ধুলো, রাসায়নিক, জলের চাপ এবং জৈবিক বিপদের জন্য PPE নির্বাচন করুন।
• মোটর, সেন্সর, বিয়ারিং, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং কন্ট্রোল প্যানেল রক্ষা করুন।
• ডিটারজেন্ট, স্যানিটাইজার, জল এবং বর্জ্য নিষ্পত্তির প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।

পরিষ্কারের সময়

• ভেজা পরিষ্কার করার আগে শুকনো ধ্বংসাবশেষ সরান।
• বেল্ট-সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ক্র্যাপার এবং ব্রাশ ব্যবহার করুন।
• অনুমোদিত ঘনত্বে ডিটারজেন্ট প্রয়োগ করুন।
• রাসায়নিক শুকানোর অনুমতি না দিয়ে প্রয়োজনীয় যোগাযোগের সময় বজায় রাখুন।
• দৃশ্যমান অবশিষ্টাংশ এবং ফেনা অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত ধুয়ে ফেলুন।
• নোংরা পানিকে পরিষ্কার উৎপাদন অঞ্চলে পৌঁছানো থেকে বিরত রাখুন।

পরিষ্কার করার পর

• বেল্ট কভার, স্প্লাইস, প্রান্ত, পুলি, রোলার, ক্লিনার এবং স্কার্টিং পরিদর্শন করুন।
• অবশিষ্টাংশ, রাসায়নিক গন্ধ, স্থায়ী জল এবং ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
• যেখানে প্রয়োজন সেখানে সম্পূর্ণ pH, ATP, অবশিষ্টাংশ বা মাইক্রোবায়োলজিক্যাল পরীক্ষা করুন।
• বেল্ট এবং সংলগ্ন উপাদানগুলি শুকিয়ে নিন।
• পরিবাহক থেকে গার্ড এবং পরিষ্কার সরঞ্জাম পুনরায় ইনস্টল করুন.
• রেকর্ড ত্রুটি, সংশোধনমূলক কর্ম, এবং পুনরায় আরম্ভ অনুমোদন.

ফুড-গ্রেড কনভেয়ার বেল্ট পরিষ্কার এবং স্যানিটেশন

খাদ্য-গ্রেড পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কারের জন্য মাটি অপসারণ এবং জীবাণু নিয়ন্ত্রণের মধ্যে বিচ্ছেদ প্রয়োজন। পণ্যের অবশিষ্টাংশ প্রথমে শুষ্ক সরঞ্জাম বা একটি প্রাক ধুয়ে ফেলা উচিত, তারপর ডিটারজেন্ট পরিষ্কার এবং যান্ত্রিক আন্দোলন দ্বারা অনুসরণ করা উচিত। পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং ধুয়ে ফেলার পরেই স্যানিটাইজার প্রয়োগ করা উচিত কারণ গ্রীস, প্রোটিন, শর্করা এবং অন্যান্য জৈব পদার্থ স্যানিটাইজারের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে।

পদ্ধতিটি অ্যালার্জেন, ক্রস-কন্টাক্ট, পণ্য পরিবর্তন, জলের গুণমান, রাসায়নিক ঘনত্ব, যোগাযোগের সময় এবং পোস্ট-ক্লিনিং যাচাইকরণকে সম্বোধন করা উচিত। ক্রস-দূষণ কমাতে ব্রাশ এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন যা রঙ-কোডেড বা সংজ্ঞায়িত হাইজিন জোনগুলিতে নির্ধারিত। বেল্ট নির্মাণ, স্প্লাইস উপকরণ, সাইডওয়াল, ক্লিট এবং সাপোর্ট সারফেস সবই স্যানিটেশন পরিদর্শনে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের মধ্যে কোনো দৃশ্যমান অবশিষ্টাংশ, কোনো অস্বাভাবিক গন্ধ না থাকা, সুবিধার অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে চূড়ান্তভাবে ধুয়ে ফেলা pH, সাইটের সীমার নিচে ATP রিডিং এবং প্রয়োজনীয় মাইক্রোবায়োলজিক্যাল পরীক্ষার সমাপ্তি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ATP থ্রেশহোল্ড সর্বজনীনভাবে উদ্ভাবন করা উচিত নয় কারণ সঠিক সীমাটি নির্ভর করে যন্ত্র, নমুনা স্থান, পণ্য এবং স্যানিটেশন বৈধতা প্রোগ্রামের উপর। পরীক্ষার ফলাফল, স্যাম্পলিং পয়েন্ট, অপারেটর, সময়, সংশোধনমূলক পদক্ষেপ এবং প্রকাশের সিদ্ধান্ত রেকর্ড করুন।

পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কারের সরঞ্জাম নির্বাচন করা

ক্যারিব্যাক অপসারণের জন্য একটি কনভেয়র বেল্ট স্ক্র্যাপার বেল্টের প্রস্থ, বেল্টের গতি, উপাদানের ঘষে যাওয়া, আর্দ্রতার পরিমাণ, তাপমাত্রা, বেল্টের কভার প্রোফাইল এবং পুলি বিন্যাস অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। প্রাথমিক বেল্ট ক্লিনাররা হেড পুলির কাছে থাকা বেশিরভাগ ক্যারিব্যাক সরিয়ে দেয়, যখন সেকেন্ডারি ক্লিনাররা বেল্টে থাকা সূক্ষ্ম অবশিষ্টাংশকে লক্ষ্য করে। টারশিয়ারি ক্লিনার, লাঙ্গল, স্প্রে, ব্রাশ বা ওয়াশ স্টেশন যোগ করা যেতে পারে যখন উপাদান বা স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা তাদের ন্যায্যতা দেয়।

ক্লিনার চাপ অবশ্যই যোগাযোগের জন্য পর্যাপ্ত হতে হবে তবে এত বেশি নয় যে এটি বেল্ট পরিধান, স্প্লাইস ক্ষতি, তাপ উৎপাদন বা বিদ্যুৎ খরচ বাড়ায়। একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে ক্লিনার ব্লেডগুলি পরিদর্শন করুন এবং যখন পরিধান যোগাযোগের সামঞ্জস্য হ্রাস করে বা ক্যারিব্যাকের দৃশ্যমান ট্র্যাকগুলি ছেড়ে দেয় তখন সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। একটি ক্লিনার যা ভুলভাবে সংগঠিত, অতিরিক্ত চাপযুক্ত, বা ক্ষতিগ্রস্থ পুলিতে ইনস্টল করা হয় তা পরিচ্ছন্নতার উন্নতির পরিবর্তে বারবার বেল্টের ক্ষতি করতে পারে।

বেল্ট সংগ্রহ এবং প্রতিস্থাপন পরিকল্পনার জন্য, হাইচুয়ান ফ্যাব্রিক-কোর, ইস্পাত-কর্ড, বিশেষ-উদ্দেশ্য, ঢেউতোলা-সাইডওয়াল, টিউবুলার, তাপ-প্রতিরোধী, তেল-প্রতিরোধী, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী, শিখা-প্রতিরোধী, এবং খাদ্য-সম্পর্কিত রাবার পরিবাহক বেল্ট অফার করে। এর প্রকাশিত কোম্পানির তথ্য 30 বছরেরও বেশি রাবার পরিবাহক বেল্ট উত্পাদন, খনি, ইস্পাত, নির্মাণ সামগ্রী, বন্দর এবং শক্তি জুড়ে অ্যাপ্লিকেশন, 500টি সম্পূর্ণ প্রকল্প, 50টি রাষ্ট্রীয় মালিকানাধীন-এন্টারপ্রাইজ ক্লায়েন্ট এবং 100টি পেটেন্ট বর্ণনা করে। ক্রেতাদের এখনও সঠিক প্রয়োগের জন্য বেল্ট কভার গ্রেড, শক্তিবৃদ্ধি স্পেসিফিকেশন, অপারেটিং তাপমাত্রা, রাসায়নিক সামঞ্জস্য, পরীক্ষার প্রতিবেদন এবং ডেলিভারি প্রতিশ্রুতির অনুরোধ করা উচিত।

পরিচ্ছন্নতার ফলাফল পরিমাপ

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন হল প্রথম যাচাইকরণ পদ্ধতি, কিন্তু এটি শুধুমাত্র একটি হওয়া উচিত নয় যেখানে দূষণ বা স্বাস্থ্যবিধি ঝুঁকি উল্লেখযোগ্য। সামঞ্জস্যপূর্ণ আলোর অধীনে উপরের কভারটি পরিদর্শন করুন এবং বেল্টের প্রান্তগুলি, ক্লিট বেস, স্প্লাইস ফাঁক, স্ক্র্যাপারের যোগাযোগের জায়গাগুলি এবং রিটার্ন সাইড চেক করুন। গ্রহণযোগ্যতাকে কেবলমাত্র "পরিষ্কার দেখায়" এর পরিবর্তে নির্দিষ্ট পরিদর্শন অঞ্চলে কোনও দৃশ্যমান পণ্য অবশিষ্টাংশ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

পিএইচ পরীক্ষা শেষ-পানি ধুয়ে ফেলার অবশিষ্ট ক্ষারীয় বা অ্যাসিডিক ডিটারজেন্ট সনাক্ত করতে পারে। জলের রসায়ন, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং রাসায়নিক সরবরাহকারীর নির্দেশাবলীর উপর ভিত্তি করে সুবিধাটির গ্রহণযোগ্য পিএইচ পরিসীমা নির্ধারণ করা উচিত, তারপর প্রতিনিধি পয়েন্ট থেকে রিডিং রেকর্ড করা উচিত। অবশিষ্টাংশ পরীক্ষায় পরিষ্কার সাদা ওয়াইপ, সোয়াব পরীক্ষা, পরিবাহিতা পরিমাপ বা পণ্য-নির্দিষ্ট অ্যালার্জেন পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ATP পরীক্ষা একটি দ্রুত স্বাস্থ্যবিধি নির্দেশক প্রদান করে যখন বৈধ নমুনা স্থান এবং সাইট-নির্দিষ্ট সীমার সাথে ব্যবহার করা হয়। এটি প্রতিটি অণুজীবকে সনাক্ত করে না এবং যেখানে সেই নিয়ন্ত্রণগুলির প্রয়োজন হয় সেখানে মাইক্রোবায়োলজিক্যাল নিয়ন্ত্রণগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়। একটি দরকারী যাচাইকরণ রেকর্ডে পরিবাহক নম্বর, নমুনার অবস্থান, পরীক্ষার মান, সীমা, অপারেটর, সংশোধনমূলক পদক্ষেপ এবং প্রকাশের স্থিতি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

পুনরাবৃত্ত পরিচ্ছন্নতার সমস্যা সমাধান করা

পুনরাবৃত্ত অবশিষ্টাংশ প্রায়ই অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা শ্রমের পরিবর্তে একটি যান্ত্রিক বা প্রক্রিয়া ত্রুটি নির্দেশ করে। বেল্ট ক্লিনার অ্যাঙ্গেল, টেনশন, ব্লেড পরিধান, পুলি অ্যালাইনমেন্ট, লোডিং-জোন সিলিং, চুট ডিজাইন, বেল্ট স্যাগ এবং উপাদানের আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন। যদি ক্যারিব্যাক একটি অপারেটিং চক্রের মধ্যে ফিরে আসে, রাসায়নিক পরিবর্তন বা ধোয়ার সময় বাড়ানোর আগে অবশিষ্টাংশের পরিমাণ এবং অবস্থান পরিমাপ করুন।

বেল্ট স্লিপেজ জল, তেল, অপর্যাপ্ত বেল্ট টান, পুলি ল্যাগিং পরিধান, ওভারলোড অবস্থা, বা ড্রাইভ পুলিতে দূষণের ফলে হতে পারে। ড্রাইভ সিস্টেম এবং বেল্টের টান পরীক্ষা না করে স্ক্র্যাপার চাপ বাড়িয়ে স্লিপেজ সমাধান করবেন না। ড্রাইভের উপাদানগুলি পরিষ্কার এবং শুকিয়ে নিন, ল্যাগিং পরিদর্শন করুন, টেক-আপ ভ্রমণ যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে বেল্টটি ওভারলোড করা হয়নি।

মিস্ট্র্যাকিং বেল্টের একপাশে প্রান্তের ক্ষতি, অসম পরিষ্কার পরিধান এবং অবশিষ্টাংশের কারণ হতে পারে। আইডলার অ্যালাইনমেন্ট, পুলি স্কোয়ারনেস, লোডিং অ্যালাইনমেন্ট, ফ্রেমের বিকৃতি, বেল্ট স্প্লাইস কন্ডিশন এবং উপাদান বন্টন পরিদর্শন করুন। নতুন ক্লিনার ইনস্টল করার আগে সঠিক ট্র্যাকিং সমস্যাগুলি কারণ একটি ক্লিনার একটি বেল্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না যা একটি ভুল কোণে হেড পুলিতে প্রবেশ করে।

অত্যধিক জল ব্যবহার সাধারণত খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত স্প্রে প্যাটার্ন, বারবার ধুয়ে ফেলা, ডিটারজেন্ট অতিরিক্ত প্রয়োগ, বা একা জল দিয়ে যান্ত্রিক ক্যারিব্যাক সমস্যা পরিষ্কার করার ফলে। ক্লিনিং সাইকেল প্রতি জলের খরচ পরিমাপ করুন, ধোয়ার সময়কাল রেকর্ড করুন এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্যের আগে এবং পরে ব্যবহারের তুলনা করুন। শ্রম এবং বর্জ্য জল খরচ অন্তর্ভুক্ত করার আগে, পাঁচ দিনের সময়সূচীতে 30-মিনিটের ওয়াশডাউনকে 20 মিনিটে কমিয়ে প্রতি পরিবাহক প্রতি সপ্তাহে প্রায় 50 মিনিট সাশ্রয় করে।

অকাল বেল্টের ক্ষতি ধারালো স্ক্র্যাপার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাড, রাসায়নিক অসঙ্গতি, অতিরিক্ত তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, আটকে পড়া পাথর, বা ভুল ব্লেড টান দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে। ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার ছবি তুলুন, পরিচ্ছন্নতার সরঞ্জাম এবং ব্যবহৃত রাসায়নিক শনাক্ত করুন এবং ক্লিনার কন্টাক্ট পয়েন্টের সাথে ক্ষতির অবস্থানের তুলনা করুন। ব্যর্থতার মোড নথিভুক্ত হওয়ার পরেই পরিচ্ছন্নতার ব্যবস্থা প্রতিস্থাপন বা সামঞ্জস্য করুন।

মালিকানা মোট খরচ মূল্যায়ন

পরিচ্ছন্নতার সরঞ্জামগুলি শুধুমাত্র ক্রয় মূল্যের পরিবর্তে মালিকানার মোট খরচ ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা উচিত। গণনার মধ্যে ক্লিনার ব্লেড, ব্রাশ, পাম্প, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ডিটারজেন্ট, জল, বর্জ্য জল চিকিত্সা, শ্রম, পরিদর্শনের সময়, বেল্ট মেরামত, প্রতিস্থাপন স্প্লাইস এবং ডাউনটাইম অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। একটি কম দামের সিস্টেম আরও ব্যয়বহুল হতে পারে যদি এটির জন্য ঘন ঘন ব্লেড প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় বা বারবার বেল্টের ক্ষতি হয়।

উদাহরণস্বরূপ, ধরে নিন একটি পরিবাহক প্রতি সপ্তাহে পাঁচবার পরিষ্কার করা হয়, প্রতিটি চক্রের জন্য 30 মিনিটের জন্য দুইজন কর্মী প্রয়োজন, এবং লোড করা শ্রমের হার প্রতি ঘন্টায় $28। রাসায়নিক, জল এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচের আগে বার্ষিক শ্রম প্রায় $7,280। যদি একটি যান্ত্রিক ক্লিনার এবং উন্নত পদ্ধতি ম্যানুয়াল পরিচ্ছন্নতাকে প্রতি চক্রে 20 মিনিটে কমিয়ে দেয়, বার্ষিক শ্রম প্রায় $4,853-এ নেমে আসে, যা প্রতি বছর পরিবাহক প্রতি প্রায় $2,427 এর একটি উদাহরণমূলক শ্রম হ্রাস তৈরি করে।

অর্থনৈতিক ফলাফল এড়ানো ডাউনটাইম অন্তর্ভুক্ত করা উচিত. যদি এক ঘন্টার উৎপাদন বাধার জন্য $1,500 খরচ হয় এবং উন্নত ক্যারিব্যাক নিয়ন্ত্রণ বার্ষিক এই ধরনের চারটি ইভেন্ট প্রতিরোধ করে, তাহলে এড়ানো উৎপাদন ক্ষতি হল $6,000। এই পরিসংখ্যানগুলি অভ্যন্তরীণ বাজেটের উদাহরণ, তাই প্রতিটি সুবিধার তার প্রকৃত শ্রম হার, অপারেটিং দিন, জলের মূল্য, নিষ্পত্তি খরচ, বেল্টের মূল্য এবং ডাউনটাইম খরচ প্রতিস্থাপন করা উচিত।

উপসংহার

পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কার করার সর্বোত্তম অনুশীলনের জন্য বেল্টের পৃষ্ঠ থেকে দৃশ্যমান ময়লা অপসারণের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। সঠিক প্রোগ্রাম শাটডাউন এবং লকআউট/ট্যাগআউট, শুকনো ধ্বংসাবশেষ অপসারণ, দূষণ-ভিত্তিক পদ্ধতি নির্বাচন, নিয়ন্ত্রিত ডিটারজেন্ট ব্যবহার, ধুয়ে ফেলা, পরিদর্শন, স্যানিটেশন, শুকানো এবং নথিভুক্ত পুনঃসূচনা অনুমোদনকে একত্রিত করে। বেল্টের উপাদান, পরিবাহিত পণ্য, দূষণের ধরন, অপারেটিং পরিবেশ এবং শিল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিষ্কারের পদ্ধতি নির্ধারণ করা উচিত।

প্রতিটি পরিবাহকের জন্য একটি পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কার করার চেকলিস্ট তৈরি করে এবং বেল্টের স্পেসিফিকেশন, ক্লিনার কনফিগারেশন, রাসায়নিক, পরিদর্শন পয়েন্ট এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড রেকর্ড করে শুরু করুন। স্থানান্তর, পণ্যের ধরন, আর্দ্রতা, ক্যারিব্যাক, স্বাস্থ্যবিধি ঝুঁকি এবং ঐতিহাসিক ত্রুটিগুলির উপর ভিত্তি করে একটি ফ্রিকোয়েন্সি ম্যাট্রিক্স স্থাপন করুন। তারপর চাক্ষুষ পরিদর্শন, pH চেক, অবশিষ্টাংশ পরীক্ষা, ATP পরীক্ষা, বা অন্যান্য অনুমোদিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে ফলাফল পরিমাপ করুন।

হাইচুয়ান দ্বারা সরবরাহ করা রাবার পরিবাহক বেল্টের জন্য, ক্রেতাদের বেল্ট নির্মাণ এবং কভার যৌগ পরিষ্কার করার রাসায়নিক, অপারেটিং তাপমাত্রা, ঘর্ষণ স্তর এবং পরিবাহিত উপাদানের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। একটি নথিভুক্ত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন সময়সূচী নিরাপদ এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন সমর্থন করার সময় ক্যারিব্যাক কমাতে, বেল্টের উপাদানগুলিকে রক্ষা করতে, অপ্রয়োজনীয় জলের ব্যবহার সীমিত করতে এবং মোট অপারেটিং খরচ কমাতে পারে।